Độ bền bong tróc (được đo thông qua ISO 2411) định lượng độ bám dính cơ học giữa chất nền tổng hợp và lớp bề mặt polyurethane của nó, trực tiếp quyết định liệu vật liệu sẽ bong tróc hay bong tróc dưới áp lực vận hành. Sợi vi mô cấp-kỹ thuật ngăn chặn sự hư hỏng cấu trúc thảm khốc này bằng cách đạt được độ bền bong tróc Lớn hơn hoặc bằng 30 N/3 cm, sử dụng quy trình ngâm tẩm đông tụ ướt để kết hợp thể tích lớp phủ vào ma trận sợi đảo-biển.
Cơ chế của các giao thức thử nghiệm ISO 2411
Trong việc đảm bảo chất lượng ô tô và giày dép, việc xác minh độ bám dính bề mặt là bắt buộc. Theo quy trình thử nghiệm ISO 2411, mẫu thử rộng 30 mm được tách ra một phần ở bề mặt tiếp xúc lớp phủ-nền. Các lớp riêng biệt được kẹp vào một lực kế (máy thử độ bền kéo) và được kéo với tốc độ giãn không đổi 100 mm/phút.
Da tổng hợp thương mại tiêu chuẩn luôn thất bại trong bài kiểm tra sức chịu đựng này, ghi giá trị Nhỏ hơn hoặc bằng 15 N/3cm. Kiểu hư hỏng rất dễ dự đoán: lớp phủ khô bề mặt chỉ đơn giản là cắt bỏ lớp vải nền dệt phẳng khi chịu lực căng cơ học hoặc ma sát cắt.
Thông báo về Mua sắm & QA:Xác thực độ bám dính bề mặt cho các cụm có độ ma sát cao? Yêu cầu một cuộn mẫu vật lý và Bảng dữ liệu kỹ thuật phòng thí nghiệm hoàn chỉnh (TDS) của chúng tôi.
Yêu cầu Mẫu vật lý & Báo cáo TDS trong phòng thí nghiệm cho sợi microfiber phủ PU bền
Quy trình chuyên sâu-Nghiên cứu chuyên sâu: Đông tụ ướt và tích hợp lớp phủ khô
Việc ngăn chặn tuyệt đối hiện tượng bong tróc bề mặt đòi hỏi phải thay đổi giai đoạn ứng dụng polyme. Điểm khác biệt về mặt vật lý giữa da tổng hợp tiêu chuẩn và sợi microfiber được thiết kế nằm ở sự tích hợp của các quy trình polyurethane (PU) ướt và khô.
Trong sản xuất tiêu chuẩn, màng PU khô được đúc trên giấy nhả và dán vào lớp nền dệt kim polyester. Điều này tạo ra một lớp ranh giới yếu và khác biệt.
Của chúng tôiPeel sức mạnh da tổng hợpsử dụng một phương pháp kiến trúc kết hợp. Đầu tiên, ma trận PET đảo-không dệt trên biển{2}} trải qua quá trình đông tụ ướt. Nhựa PU polyether không chứa DMF{4}}được ép vào các khoảng trống cực nhỏ của cấu trúc sợi 3D, tạo ra lõi được ngâm tẩm sâu. Sau đó, bề mặt PU khô được áp dụng. Vì nền nền đã bão hòa với nhựa PU tương thích nên lớp trên cùng liên kết hóa học với lõi đông tụ thay vì dựa vào chất kết dính ở bề mặt. Điều này tạo ra một cấu trúc tổng hợp nguyên khối.
| Số liệu vật lý | PU tiêu chuẩn (Đế dệt kim) | Da Microfiber cao cấp | Giao thức thử nghiệm |
| Độ bền bong tróc (Dọc/Sợi ngang) | Nhỏ hơn hoặc bằng 15 N/3cm | Lớn hơn hoặc bằng 30 N/3cm | ISO 2411 |
| Độ bám dính kết cấu | Keo dán bề mặt | Liên kết hóa học thể tích | Mặt cắt kính hiển vi- |
| Kháng thủy phân | 1 - 2 tuần | >5 tuần | SATRA TM344 (70 độ, 95% RH) |
| Chống mài mòn | 30.000 Rub | >100.000 Rub | EN ISO 12947-2 (Martindale) |
| Kiến trúc cốt lõi | Dệt/Dệt kim phẳng 2D | Sóng điện 3D Không{1}}dệt | Đặc điểm kỹ thuật vật liệu |
Liên kết thể tích này ngăn chặn sự phân tách ngay cả khi bị nén và luân chuyển nhiệt liên tục. Dù chịu tải trọng 12 kPa của máy thử Martindale EN ISO 12947-2 hay nhiệt độ 70 độ của buồng thủy phân trong môi trường, vật liệu vẫn giữ được độ ổn định kích thước nghiêm ngặt và tính toàn vẹn bề mặt tuyệt đối.
Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Hỏi: Độ bền của lớp vỏ được kiểm tra như thế nào trên da tổng hợp?
Đáp: Các phòng thí nghiệm sử dụng giao thức ISO 2411. Một mẫu rộng 30 mm được tách ra một phần ở bề mặt lớp phủ, được kẹp trong máy kiểm tra độ bền kéo và được kéo ra với tốc độ không đổi 100 mm/phút. Lực cần thiết để tách các lớp được ghi bằng Newton (N/3cm).
Hỏi: Tại sao da PU tiêu chuẩn lại bị bong tróc theo thời gian?
Trả lời: PU tiêu chuẩn sử dụng lớp nền dệt kim hoặc dệt phẳng với lớp phủ khô được dán bề mặt. Độ ẩm, sự biến đổi nhiệt và ma sát cơ học nhanh chóng làm suy giảm độ bám dính bề mặt yếu này, gây ra hiện tượng bong tróc và bong tróc bề mặt nghiêm trọng trong vòng 12 đến 24 tháng.
Hỏi: Quá trình đông tụ ướt có cải thiện độ bền của vỏ không?
Đ: Vâng. Quá trình đông tụ ướt ngâm sâu nhựa polyurethane lỏng trực tiếp vào ma trận đảo không-biển{3}}dệt 3D. Các lớp bề mặt tiếp theo liên kết hóa học với lõi đã được tẩm này, tạo ra cấu trúc nguyên khối, có độ liên kết cao, luôn đảm bảo độ bền bong tróc vượt quá 30 N/3cm.
